随着产品的精致化，一些工件或产品的轮廓如槽、半径、角度、圆心之间的距离等等，使用三次元、投影仪等常规方法已经不能满足要求。此外，在影像测量中，由于观察困难，还需将工件剖开测量，测量准确度也比较低，这种情况下，使用测针扫描的轮廓仪测量具有三坐标和影像仪难以替代的方法优势。
电动轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨和稳定的传动系统保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
①表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；
②尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧高或低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等；
③局部轮廓放大和调平；
④界面友好，*的操作性，更符合中国用户操作习惯；
⑤测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
⑥输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；
⑦具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业，SPC分析功能；
⑧成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行准确的补偿。
⑨可进行CAD图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对；
⑩PDF格式图纸导入比对分析功能。
