大量程轮廓仪

SJ5700S大量程轮廓仪集成表面粗糙度和轮廓测量，采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨级导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能粗糙度测量模块、高性能计算机控制系统技术，能实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息、粗糙度信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓、粗糙度进行各种参数分析。

产品描述

SJ5700S大量程轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击开始按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

产品功能

1.表面轮廓评定：

(1)轮廓尺寸测量：半径、直径、角度、距离、线性偏差；

(2)形位公差：直线度、圆度、位置度、平行度、垂直度、轮廓度等；

(3)建立坐标系：确定点、坐标轴、直线、垂直线，支持点-线、线-线建立坐标系，可平移、旋转坐标系；

(4)轮廓分析构造：确定相交点、相交线、圆、构造平移偏置点、线，建立回归直线，中心点、自由点等轮廓分析；

(5)自定义轮廓测量：可根据工件特性（比如有孔、槽的工件表面，测量流程自定义避开工件中不需要测量的部分，进行非连续性测量；

(6)特殊工具应用（选配）：支持滚珠丝杆测量（纠正螺旋角）、螺纹牙形角/螺距测量、台阶高度、沟槽深度、沟槽底部尺寸、面积、凸度等；

(7)实际值与标称值比较。

2.表面粗糙度评定：

(1)Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；

(2)P（Pt\Pa）等参数、W参数等多参数评定；

(3)Motif参数、Rcore核心参数的评定。

3.滤波：2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波；

4.界面友好，更符合中国用户操作习惯；

5.测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；

6.输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；

7.具有强大的CNC功能，能自动避开测量位进行CNC测量，能进行一系列高效率的CNC测量分析，具备SPC分析功能；

8.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点；

9.具备双向测量功能，能测量30mm以内的双向轮廓尺寸；

10.成熟简单的标定，仪器自带高精度组合标定台，可对仪器的精度和测针磨损进行精确补偿；

11.可进行DXF（CAD）、PDF格式图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对分析；特别是不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比；

12.可导出坐标点数据（.TXT）等格式，可读取到Excel或者CAD软件内进行数据分析及同标准轮廓比对；

13.可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性；

14.具备60μm以下的表面薄膜台阶高度高精度测量功能。

技术参数

测量软件

1.简洁易用的测量标注——各种轮廓测量标注，满足测量需求；各类粗糙度评定标准，随意切换。

2.强大的软件管理分析——符合中国人习惯，采用集中式管理数据，简化人员操作，智能化分析及记录；

3.理论图纸与实物测量比对——可导入CAD图纸到测量记录，将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析；

4、CNC功能及统计分析——能实现同批次相同类型零件进行批量测量，并具有SPC统计分析功能。